1. सबसे पहले, हमें सामग्री की भूमिका को समझना चाहिए और प्रक्रिया सूत्र को तर्कसंगत रूप से समायोजित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, सामग्री गर्म होने के बाद, सोल में खराब तरलता होती है, जो कोटिंग फिल्म ट्यूब वॉल को चमकने का कारण बनती है। आप उचित रूप से कुछ कम दबाव राल बढ़ा सकते हैं और सामग्री सिलेंडर के तापमान में वृद्धि कर सकते हैं।
2. बाहरी नमी के प्रभाव के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में जल वाष्प का उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोटिंग रासायनिक टैंक की अंधेरी दीवार उज्ज्वल नहीं होगी, और प्रसंस्करण के लिए माध्यमिक सामग्री सुखाने की आवश्यकता होती है।
3. कोटिंग बैरल उत्पादन प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा में वृद्धि करते हैं, जो एक बड़े अनुपात के लिए खाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बैरल उपस्थिति की सफेदी में कमी आती है। सामग्री रीसाइक्लिंग को कम करने, शेयर बढ़ाने और कम दबाव वाले राल को उचित रूप से बढ़ाने के उपाय अपनाने से इस समस्या से निपटा जा सकता है ।
मोल्ड के कारण: 1. मोल्ड कूलिंग सिस्टम का रिसाव, दीर्घकालिक संचालन, जंग और सीलिंग सिस्टम को नुकसान, एक ज़िमुथ कोण से मोल्ड का रिसाव, मोल्ड में रिसाव, एक अंधेरे बैरल दीवार बनाना, रिसाव सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग टेप को बदलना आवश्यक है।
2 मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम ठीक नहीं है। उत्पादन के दौरान मॉडल में बहुत अधिक गैस बनी रहती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है । इसलिए मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम की समय पर जांच और सही करना जरूरी है।
पेंट रासायनिक बैरल निर्माताओं की प्रतिभा का न्याय करें। इंटरनेट पर कोटिंग केमिकल बैरल निर्माता की तलाश के बाद, आपको एक दूसरे के साथ आगे संवाद करने के लिए फोन या ऑनलाइन परामर्श सॉफ्टवेयर का उपयोग करना चाहिए। संचार की प्रक्रिया में, आप यह निर्णय ले सकते हैं कि विशिष्ट प्रश्न पूछकर दूसरे पक्ष में प्रतिभा है या नहीं । https://www.fhpails.com/
