1. खराब चालकता। तार पर करंट की खपत होती है, और वर्कपीस की सतह पर वितरित वर्तमान बहुत छोटा है।
2. वर्कपीस में उच्च कार्बन सामग्री होती है। उच्च कार्बन स्टील, कच्चा लोहा, आदि हाइड्रोजन विकास क्षमता को कम करेंगे, वर्कपीस की सतह पर हाइड्रोजन विकास में तेजी लाएगा, और वर्तमान दक्षता को कम करेगा।
3. वर्कपीस कसकर बंधा हुआ है। वर्कपीस का हिस्सा लोहे के ड्रम पैकेजिंग में जस्ती के दौरान परिरक्षित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत पतली कोटिंग होती है।
4 नहाने का तापमान कम होता है। जब चढ़ाना समाधान का तापमान कम होता है, तो वितरित वर्तमान घनत्व तदनुसार कम हो जाएगा, और लोहे के ड्रम पैकेजिंग कोटिंग की जमाव गति अनिवार्य रूप से कम हो जाएगी।
5 प्लेटिंग सॉल्यूशन में सोडियम हाइड्रोक्साइड की मात्रा बहुत ज्यादा है। जब सोडियम हाइड्रोक्साइड की मात्रा अधिक होती है, तो वर्तमान दक्षता तदनुसार कम हो जाती है।
6 प्लेटिंग सॉल्यूशन में एडिटिव्स की कंटेंट कम होती है। एडिटिव्स की कम सामग्री फैलाव क्षमता को प्रभावित करेगी, और लोहे के ड्रम पैकेजिंग की कोटिंग बहुत पतली दिखाई देगी।
7. चढ़ाया भागों के क्षेत्र के तहत अनुमान है, और वर्तमान घनत्व चढ़ाना के दौरान वितरित बहुत छोटा दिखाई देता है ।
8. वर्कपीस निलंबन विधि अनुचित है, और वर्कपीस और जिंक एनोड के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, और स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए।
9. वर्कपीस जीर्णशीर्ण है। हाइड्रोजन वर्षा क्षमता को कम करें, और वर्कपीस सतह पर हाइड्रोजन विकास की वर्तमान दक्षता में तेजी लाएं, जिससे लोहे के ड्रम में पैक जिंक की जमाव दर प्रभावित होती है। जंग अवरोधक की उचित मात्रा को अचार समाधान में जोड़ा जाना चाहिए। यदि स्थानीय ऑक्साइड स्केल बहुत मोटा है, तो यांत्रिक रूप से इसे पहले हटा दें। अचार प्रक्रिया के दौरान अधिक जांच करें।
10 सोडियम हाइड्रोक्साइड की मात्रा कम होती है। यदि सोडियम हाइड्रोक्साइड की मात्रा कम है, तो वर्तमान घनत्व में वृद्धि नहीं होगी और एनोड को passivated किया जाएगा । https://www.fhpails.com/
